نحوه ساخت کف در زیرزمین کف بتنی در انبار و زیرزمین گاراژ

کف در زیرزمین تا حد زیادی آب و هوای کوچک این اتاق را تعیین می کند. نزدیکی آب های زیرزمینی می تواند باعث تحریک شود رطوبت زیادبنابراین حفاظت با کیفیت از کلیه سطوح از جمله دیوارها الزامی است. آنها بر اساس ویژگی های زمین شناسی سایت و توانایی های مالی خود تصمیم می گیرند که از چه چیزی کف در انبار بسازند.

گزینه های طبقه زیرزمین

در مورد چگونگی ساخت یک طبقه در انبار، آنها در مرحله طراحی ساختمان فکر می کنند. به لطف طیف گسترده ای از مصالح ساختمانی و عایق رطوبتی، امکان نصب کف در سطح بالای آب زیرزمینی و خاک متحرک (شن و ماسه، لوم شنی) وجود دارد. برای اینکه کدام کفپوش را به خوبی انجام دهند، با در نظر گرفتن عوامل زیر تصمیم می گیرند:

• GWL (سطح آب زیرزمینی)؛
• TPG (نقطه انجماد خاک)؛
• نوع خاک در محل ساخت و ساز

چندین گزینه کفپوش وجود دارد که برای یک زیرزمین بهینه هستند:

• بتن؛
• چوبی؛
• سنگ؛
• خاکی (زمینی)؛
• آجر؛
• خشتی

می توانید کفی از بلوک های بتنی یا خاکستری بسازید. در این مورد نوع مواد در نظر گرفته می شود. استفاده از بلوک های سوراخ دار به طور کلی توصیه نمی شود: درزهای بین آنها ممکن است حداقل باشد، اما فضای خالی در بدنه سنگ ها استحکام کف را بسیار کاهش می دهد. اهمیت تعیین کننده در انتخاب، در دسترس بودن و هزینه مصالح ساختمانی نیست، بلکه شرایط ذکر شده در بالا در محل ساخت و ساز است.

کف زمین در انبار به صرفه ترین و سریع ترین نصب است، اما باید به درستی انجام شود. اول از همه، آنها متوجه می شوند که سطوح یخ زدگی خاک در چه سطحی است این منطقه. اگر عمق زیرزمین به حدی باشد که TPG بالاتر از مرز پایینی آن باشد، لازم است دیوارها و کف را عایق بندی کنید. در این صورت ساخت پی خاک بی معنی است. یخ می زند و دمای هوا در زیرزمین کمتر از مقادیر مجاز برای ذخیره سازی محصولات می شود.

دستگاه کف خاکی در GWL بالا به شرطی امکان پذیر است که زهکشی حلقوی یا دیواری در اطراف ساختمانی که زیرزمین در آن قرار دارد نصب شود. از این گذشته ، رطوبت زمین و سطح باید حذف شود تا سطح رطوبت در انبار افزایش نیابد. برای دستگاه کف خاکی، باید لیست کوچکی از کارها را انجام دهید:

• تسطیح سطح؛
• دستکاری او

کف های خاکی در زیرزمین یک خانه خصوصی را می توان ضد آب کرد. این نیاز به خاک رس دارد. توصیه می شود روغن را پیدا کنید، زیرا پلاستیکی تر است، راحت تر جا می شود و آب کمتری را جذب می کند. هنگامی که درجه حرارت در زیرزمین افزایش می یابد، خشک نمی شود. خاک رس روغنی در شرایط عادی یک عامل ضد آب عالی است، اما در صورت یخ زدن می تواند ترک بخورد.

مراحل چیدمان کف خاکی در زیرزمین

مرحله 1. تسطیح و فشرده سازی.

کف خاکی از چندین لایه خاک رس و خاک تشکیل شده است. اگر ارتفاع زیرزمین کوچک است، می توانید آن را 10-15 سانتی متر عمق دهید، این برای تشکیل یک سطح مقاوم در برابر رطوبت و بادوام کافی است. مهم است که آن را به صورت افقی تراز کنید و آن را به خوبی بچسبانید. برای اینکه خاک متراکم تر شود، سنگ های کوچک یا آجرهای شکسته را در یک لایه نازک می ریزند.

مرحله 2. تشکیل لایه خاک رس.

ضخامت بهینه لایه خاک رس 10-12 سانتی متر است در این صورت محافظت در برابر نفوذ آب زمین و مذاب به داخل اتاق ارائه می شود. تخمگذاری خاک رس در حالت طبیعی توصیه نمی شود. توصیه می شود بر اساس آن نوعی "خمیر" تهیه کنید. برای این کار، کاه، یونجه، کنف یا آتش دیگر را ریز خرد کنید. و مواد خام گیاهی را با خاک رس مخلوط می کنند. "خمیر" را در لایه ها قرار دهید و هر قسمت را با دقت فشرده کنید.

مرحله 3. خشک کردن لایه خاک رس. با تهویه مناسب اتاق حداقل 3 روز طول می کشد.

مرحله 4. تشکیل لایه زمین.

در این مرحله، پر کردن، تسطیح و فشرده سازی خاک که قبلاً از سنگ های بزرگ و سایر آخال ها پاک شده است، انجام می شود. ضخامت لایه بهینه 5-10 سانتی متر است.

کف بتنی

کف بتنی در زیرزمین گاراژ بهترین انتخاب است. مزایای چنین پوششی آشکار است:

• استحکام - قدرت؛
• دوام؛
• امکان کف سازی؛
• ضد آب با کیفیت بالا؛
• سهولت استفاده، از جمله سهولت تمیز کردن؛
• امکان عایق بندی با کیفیت بالا

برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر رطوبت می توان به ملات ماسه سیمان مواد افزودنی اضافه کرد. فراموش نکنید که کف بتنی در انبار نیاز به تقویت دارد. برای انجام صحیح تمام کارها با دستان خود، آنها با دستورالعمل های گام به گام هدایت می شوند.

مرحله 1. آماده سازی پایه برای کف.

زیرزمین اغلب یک اتاق کوچک در ارتفاع است و دستگاه کفپوش حداقل به 15 سانتی متر نیاز دارد بنابراین، محاسبات زیر انجام می شود: ضخامت برنامه ریزی شده لایه پر را از ارتفاع تخمینی سطح کف کم کنید. پس از آن حفاری تا این عمق انجام می شود. فعالیت های مقدماتی زمان زیادی نمی برد، اما بسیار پر زحمت است.

مرحله 2. تسطیح و فشرده سازی خاک.

برای تسطیح لایه زمین از بیل و تراز حبابی استفاده کنید. خاک با استفاده از راحت ترین و مقرون به صرفه ترین دستگاه ها فشرده می شود: یک سطل پر از سنگ، یک نوار با تخته ای که روی آن میخ شده است. ولی بهترین راه- استفاده از صفحه ارتعاشی در شهرک های بزرگ امکان اجاره هر وسیله ای که برای انجام کار لازم است وجود دارد.

مرحله 3. تشکیل لایه ماسه.

مرحله 4. تشکیل یک لایه شن.

یک لایه شن یا سنگ خرد شده بهتر است از سنگ هایی با کسر متوسط ​​ساخته شود، زیرا تراکم آنها آسان تر است.

مرحله 5. ساخت یک مش تقویت کننده.

برای تقویت بتن، میلگردهای آرماتور با مقطع 8-10 میلی متر و سیم بافندگی مورد نیاز است. با کمک این مواد، مش های فلزی با توری بیش از 20x20 سانتی متر ساخته می شوند.

مرحله 6. نصب قالب.

قالب در اطراف محیط اتاق از چوب موجود ساخته می شود. آن را روی یک لایه شن و ماسه نصب کنید.

مرحله 7. مخلوط کردن ملات سیمان و ماسه.

برای ریختن کف بتنی به طور سنتی از محلولی متشکل از 1 قسمت سیمان M400، 3 قسمت ماسه و پرکننده به صورت شن ریز استفاده می شود. پس از اینکه مش تقویت کننده در قالب گذاشته شد، سطح با محلول ریخته می شود.

مرحله 8. ریختن بتن. ویژگی های اصلی فرآیند:

• هر لایه بتن نیاز به تراکم دارد (برای این کار محلول با میله تقویت سوراخ می شود).
• مطلوب است که 1 رویکرد را بدون کشش روند برای چند روز پر کنید.
• 3-5 سانتی متر ضخامت بتن برای ایجاد یک سطح محکم و بادوام کافی است.
• لایه بالایی کف با استفاده از یک قاعده، یک پروفیل فلزی یا یک تخته تراز می شود.

پس از ریختن کف بتنی در زیرزمین، اقداماتی برای از بین بردن پیش نویس ها انجام می شود. در غیر این صورت، سطح تمام شده ممکن است مواج باشد. پس از خشک شدن بتن، می توان کف را با ظروف سنگی چینی روکش کرد یا با مشمع کف اتاق پوشاند.

شما می توانید این کار را خودتان انجام دهید، مانند یک کف بتنی، پلی اورتان خود تراز، با استفاده از مخلوط های آماده از سازنده. همین مراحل طی می شود.

طبقه زیرزمین روی الوارها

کف در زیرزمین گاراژ، که در آن مواد غذایی ذخیره می شود، می تواند از چوب ساخته شود. چنین پایه ای مانند کنده ها سطح را از سطح زمین بالا می برد که تهویه چوب را تضمین می کند و از پوسیدگی آن جلوگیری می کند. اما این از نیاز به درمان تخته ها و الوار با محلول ضد عفونی کننده مستثنی نیست که درخت را از آسیب حشرات محافظت می کند و مقاومت آن در برابر رطوبت را افزایش می دهد. این امر به ویژه در صورتی که ساختمان در معرض خطر سیل باشد بسیار مهم است. ورق های مواد سقفی که روی زمین گذاشته شده اند نیز به محافظت از کف در برابر رطوبت کمک می کنند.

دستگاه کف در زیرزمین با انتخاب الوار شروع می شود که در آن ابتدا نوع چوب در نظر گرفته می شود. مقاوم ترین در برابر رطوبت کاج اروپایی است که می توان از آن کنده های چوبی درست کرد. اما سایر الوارهای موجود نیز برای این منظور مناسب است. کف چوبی در چند مرحله چیده شده است.

1. آماده سازی خاک، تسطیح و متراکم کردن آن را انجام دهید. برای ضد آب، می توانید یک لایه خاک رس بسازید.
2. سنگ خرد شده را با یک لایه 10 سانتی متری بریزید و آن را صاف کنید.
3. سیاهههای مربوط از یک نوار با بخش 10x10 سانتی متر در فاصله 50-60 سانتی متر از یکدیگر گذاشته می شوند. آنها را طوری تراز کنید که دنده های بالایی در یک صفحه قرار گیرند. این به یک سطح حباب حداقل به طول یک متر نیاز دارد.
4. در بالای لگ، تخته ها به ناخن ها یا پیچ های خودکفا متصل می شوند. روش دوم ارجح تر است، زیرا نیازی به ضربات چکش ندارد که می تواند باعث جابجایی تاخیر شود.

بادوام ترین و یکنواخت ترین کف در صورتی به دست می آید که تخته زبانه دار باشد. این ماده خیلی گرانتر نیست، اما ارزش صرفه جویی در آن را ندارد. یک سطح بدون شکاف از همه لحاظ بهتر از با شکاف است. در امتداد محیط کف، می توانید یک پایه چوبی یا پلاستیکی نصب کنید و سطح را با مشمع کف اتاق بپوشانید. در این صورت حفظ نظافت راحت تر خواهد بود.

کف در انبار را می توان با پشم معدنی یا فوم عایق بندی کرد. در اولین گزینه، لازم است که عایق رطوبتی با کیفیت بالا ساخته شود، زیرا مواد الیافی بدون توجه به چگالی آنها، رطوبت را به خوبی جذب می کنند. امروزه تولید کنندگان عایق حرارتی پشم معدنی آغشته به ترکیبات ضد آب را ارائه می دهند. اما نباید فراموش کنیم که طرف های انتهایی بوم ها (هم رول ها و هم صفحات) باز و بدون محافظت باقی می مانند.

بنابراین، عایق کاری کف بهتر است با استفاده از فوم انجام شود. اگر بتن ریخته شود، ورق های پلی استایرن منبسط شده روی یک لایه ماسه گذاشته شده و با قلوه سنگ یا شن پوشانده می شود. پس از آن، سطح تسطیح، فشرده شده و با بتن مایع ریخته می شود. پس از سفت شدن، قالب سوار می شود و مش تقویتی در آن نصب می شود، بتن ریخته می شود.

کف چوبی روی کنده ها از قسمت زیرین عایق بندی شده است: ورق های فوم در دهانه های بین میله ها گذاشته شده است. پیش از این، ورق های مواد سقف بر روی زمین گذاشته می شود و تنها پس از آن سیاهههای مربوط نصب می شوند. ضخامت لایه عایق با تمرکز بر شرایط آب و هوایی منطقه محل سکونت انتخاب می شود. برای مناطق با آب و هوای گرم، 5 سانتی متر فوم پلی استایرن یا پشم معدنی کافی است، برای مناطق شمالی - حداقل 10 سانتی متر.

عایق محبوب دیگری وجود دارد - penofol. از فوم پلی اتیلن و فویل فلزی تشکیل شده است. مواد با سمت فویل به سمت بالا گذاشته می شود، زیرا در این حالت اثر بازتاب حرارت و بازگشت آن به اتاق مشاهده می شود.

زهکشی و ضد آب کف

با رطوبت بالا در زیرزمین، ذخیره مواد غذایی غیرممکن خواهد بود.

سبزیجات و میوه ها شروع به پوسیدگی می کنند، کپک و قارچ روی دیوارها ظاهر می شود. بنابراین، قبل از ساخت خانه، متوجه می شوند که خطر آبگرفتگی این مکان چقدر است، GWL را به تنهایی اندازه گیری می کنند یا برای بررسی های زمین شناسی هزینه می کنند. گرفتن اطلاعات لازمشاید بیشتر روش ساده: صحبت با همسایه های پایین خیابان.

خود اندازه گیری سطح آب زیرزمینی را می توان به روش زیر انجام داد:

• حفره ای به عمق 1.5 متر در منطقه حفر کنید.
• بعد از یک روز، ببینید آیا یک گودال آب در ته آن ظاهر شده است یا خیر.

اگر آب وجود داشته باشد، GWL در این منطقه بالاست. در چنین خاک هایی، خانه ها عمدتاً به صورت ستونی یا پایه شمع. بنابراین اگر سطح زیرزمین ضد آب نباشد، زیرزمین خشک نمی شود. حذف رطوبت تنها با کمک زهکشی قابل اطمینان است. 2 راه برای تنظیم آن وجود دارد:

• حلقوی
• دیوار نصب.

سیستم زهکشی حلقه شامل قرار دادن لوله های سوراخ شده در اطراف محیط سایت است و وظیفه هدایت آب از کل منطقه را انجام می دهد. نصب چنین ارتباطاتی پر زحمت و پرهزینه است. بنابراین، بسیاری از توسعه دهندگان گزینه دوم - زهکشی دیوار را انتخاب می کنند. در این مورد، لوله ها در فاصله 0.5-1 متر از خانه (گاراژ) گذاشته می شوند و انشعاب خارج از سایت گرفته می شود.

اما حتی با زهکشی مناسب، ضد آب اضافی لازم است. این به سرمایه گذاری نیاز دارد، اما قیمت بالای زیرزمین با راحتی عملیات آن توجیه می شود. در چنین اتاقی نه تنها می توانید غذا را ذخیره کنید، بلکه یک کارگاه یا انباری نیز ترتیب دهید.

به عنوان یک ضد آب اضافی استفاده کنید:

• پوشش ماستیک بر پایه قیر (برای سطوح بتنی)؛
• isospan (برای کف در یک خانه چوبی)؛
• مواد افزودنی مانند پنتریت در بتن.

اگر زیرزمین زیر سطح زمین باشد، دیوارها نیاز به پوشش ضد آب دارند. در این مورد، ماستیک های پوششی نیز کمک خواهد کرد.

نتیجه

نحوه ساخت کف در زیرزمین، پس از تجزیه و تحلیل اطلاعات فوق تصمیم بگیرید. توصیه نمی شود مراحل شفاف سازی یا اندازه گیری سطح آب زیرزمینی را نادیده بگیرید، زیرا این شاخص تا حد زیادی انتخاب روش محوطه سازی زیرزمین زیرزمینی در زیرزمین یک خانه خصوصی را تعیین می کند.

یک کف با کیفیت بالا در یک انبار یا زیرزمین ضروری است زیرا پایه محکمی برای قفسه ها فراهم می کند و همچنین می تواند انبار را از رطوبت بیش از حد محافظت کند.

از طرف دیگر، می توانید یک لایه سیمانی ساده بسازید - می تواند پایه کفپوش (به عنوان مثال تخته) شود یا به عنوان یک کف تمام عیار استفاده شود. هزینه چنین پوششی کم است و ترتیب آن دشوار نیست.
در ابتدا، تصمیم بگیرید که ضخامت کفپوش چقدر باشد. ترتیب دادن یک پوشش قدرتمند در اینجا معنی ندارد (بار روی کف در زیرزمین معمولاً خیلی زیاد نیست) ، اما خیلی نازک نیز کار نخواهد کرد. برای جلوگیری از ترک خوردن پایه ماسه سیمانی، آن را حداقل 4 سانتی متر ضخامت کنید.

نحوه آماده سازی پایه برای کف در زیرزمین

دستگاه کف در زیرزمین تقریباً مانند هر اتاق دیگری است ، تنها چیزی که اضافه شده ضد آب است. این امر به ویژه در صورتی که آب های زیرزمینی در منطقه زیاد باشد اهمیت دارد.

پایه زمین را با دقت تراز کنید. در عین حال آن را از سنگ و ... تمیز می کنیم.

ما کف خاکی را به بهترین شکل ممکن متراکم می کنیم.

ما با استفاده از مواد بام برای این کار، ضد آب را ترتیب می دهیم. شما می توانید با یک فیلم پلاستیکی متراکم تر کنار بیایید، اما، با این وجود، توصیه می شود آن را در 2 لایه قرار دهید. فیلم گزینه ارزان تری است، اما مواد سقف قابل اطمینان تر است، زیرا در هنگام ریختن کف، عایق رطوبتی باید روی آن گذاشته شود و وزش آن امکان پذیر است. اما در خود کف، 2 لایه فیلم بدتر از مواد بام رفتار نمی کند.

پایه خاکی را با مواد ضد آب می پوشانیم تا کمی روی دیوارها برود. در این صورت امکان جلوگیری از درز بین دیوارها و کف وجود خواهد داشت. ورق های ضد آب را با همپوشانی می گذاریم، آنها را به هم می چسبانیم. اگر از مواد بام استفاده کردید، آن را ماستیک قیر کنید و در موارد با فیلم، باید از نوار چسب استفاده کنید.

در بالای عایق رطوبتی، یک صفحه تسطیح از سنگ خرد شده / شن و ماسه ترتیب می دهیم.

اگر بارهای قابل توجهی در کف زیرزمین مورد انتظار باشد، کف باید با یک مش فلزی تقویت شود.

نسخه ای خاص از لایه ضد آب برای زیرزمین: یک لایه تسطیح از سنگ خرد شده متوسط ​​را روی یک پایه خاکی فشرده می گذاریم و آن را با قیر مذاب پر می کنیم.

با استفاده از سطح، ارتفاع کف را تعیین کنید و روی دیوارهای زیرزمین علامت بگذارید.

ما چراغ ها (راهنماها) را نصب می کنیم که در هنگام ریختن کف به عنوان راهنما عمل می کنند. این می تواند پروفیل های فلزی یا تخته های چوبی باشد.

پر کردن کف در زیرزمین

مرحله اصلی کار در راه است - ریختن کف کشی اینجا را ببینید. هنگام ریختن مخلوط سیمان و ماسه، همه چیز را با قانون یکسان کنید، اگر راهنماها به طور مساوی تنظیم شوند، آسان خواهد بود.

بنابراین ، کل طبقه را پر می کنیم و روز بعد چراغ ها / راهنماها را با دقت بیرون می آوریم و مکان هایی را که در آن قرار داشتند با محلول می بندیم.

پس از یک یا دو هفته، چنین کفی آماده استفاده است. در این مدت توصیه می شود درهای زیرزمین را باز نگه دارید.

بازخورد خود را بگذارید

برای بسیاری، زیرزمین با انبار مرتبط است. و این تا حدودی درست است. اگر زیرزمین عایق بندی شده باشد، تهویه هوا فراهم شود، کفی با کیفیت بالا ساخته شود، سپس یک مکان اضافی برای ذخیره محصولات کشاورزی آماده است. بدیهی است که اگر زیرزمین دائماً مرطوب باشد، این امر بر پایه و دیوارهای خانه تأثیر منفی می گذارد. بنابراین این پایین ترین طبقه باید مورد توجه قرار گیرد.

برای اینکه تصمیم بگیرید در زیرزمین چه چیزی بسازید، باید بدانید که فقط دو راه برای این کار وجود دارد:

• روی زمین: کف خشتی یا بتنی
• کفی که روی کنده ها گذاشته شده است

عامل تعیین کننده در انتخاب بین این دو گزینه باید سطح آب زیرزمینی باشد. اگر نزدیک به سطح باشند، کف بتنی ترجیح داده می شود.

شروع کار جمع آوری زباله، تسطیح و فشرده سازی سطح زمین است. اگر می خواهید کفپوش های خشتی بسازید، بدون شک گرمتر خواهند بود. اگر انتخاب شما روی یک پایه بتنی افتاد، چنین کفی سردتر از خشت است، اما بسیار قوی تر از آن است. پایه زیرزمین باید در عمق مقاوم در برابر سرما باشد.

طبقه زیرزمین روی زمین

ما یک کف سفالی ترتیب می دهیم

برای دستگاه پایه کف باید لایه ای از سنگ خرد شده مخلوط با خاک رس گذاشته شود. ضخامت لایه باید حداقل 10-12 سانتی متر باشد سنگ خرد شده با خاک رس باید به خوبی متراکم شود. بعد از خشک شدن لایه اول سنگ خرد شده، لایه دوم را با همان ضخامت کمتر: 6-8 سانتی متر می گذاریم، پس از خشک شدن این لایه، ترک هایی که ایجاد شده است باید ترمیم شوند. به عنوان مثال، ملات آهک رسی.

راه اندازی کف بتنی

برای کف بتنی ابتدا باید پایه را آماده کنید. به اصطلاح لایه زیرین مرتب شده است. از سنگ خرد شده یا شن ساخته شده است. سپس پایه تراز و فشرده می شود. برای اینکه کف به طور استثنایی یکنواخت ریخته شود، ارتفاع کف را مشخص کرده و با نشانگر روی دیوار مشخص می کنیم. در مرحله بعد با تراز هیدرولیک کار می کنیم: با توجه به علامت روی یک دیوار، ارتفاع مورد نظر را روی دیوار مقابل پیدا کرده و با نشانگر آن را علامت گذاری می کنیم. بسته به اینکه مساحت زیرزمین چقدر بزرگ است، یک یا چند علامت را به شکل یک میله فلزی در فاصله 1-1.5 متر از یکدیگر قرار می دهیم که با استفاده از سطح هیدرولیک، ارتفاع مورد نظر پیدا شده را نیز روی آن علامت گذاری می کنیم. میله ها باید به سادگی در پایه کف رانده شوند.

کف را با ملات سیمان 1:5 پر کنید. با تمرکز بر روی علائم، لایه بتن را به عنوان یک قاعده تراز می کنیم. در حین کار، میله های دارای علامت باید بیرون کشیده شوند و ملات با آنها تقویت شوند. پس از 3-4 روز، با سفت شدن محلول، باید پر کردن نهایی با محلول مایع بیشتری انجام شود که تمام عیوب را از بین می برد. در طول تشکیل لایه دوم بتنی باید به صورت دوره ای مرطوب شود تا ویژگی های مقاومتی افزایش یابد.

عایق رطوبتی کف

در مورد سطح بالای آب های زیرزمینی، ما ضد آب اضافی را ترتیب می دهیم. برای این کار کف را با ماستیک قیری می پوشانیم و یک لایه از مواد سقف می گذاریم. پس از آن با سفت شدن سطح باید یک لایه دیگر ملات بتن ریخت. پس از اینکه این لایه نیز استحکام پیدا کرد، لایه تراز کننده بتن را پر کنید. ضخامت آن نباید بیش از 1 سانتی متر باشد.

طبقه زیرزمین در امتداد لگ ها

اگر تصمیم دارید که کف زیرزمین را از چه چیزی بسازید، روی این گزینه تصمیم گرفتید، پس باید برخی از تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید. بسته به نوع خاک (خشک یا مرطوب) و سطح آب زیرزمینی، ما موضوع عایق رطوبتی را حل می کنیم. اگر رطوبت مورد انتظار زیاد باشد، کف چوبی باید دور ریخته شود و بتونی ساخته شود. اگر همه چیز مرتب است، بیایید شروع کنیم. شما نیاز خواهید داشت:

• کنده ها: از چوب به خوبی خشک شده با قطر 150 میلی متر.
• تخته ها: زبانه و شیار 40-50 میلی متر ضخامت.

درخت را با محلول ضد عفونی کننده درمان کنید. تخته ها را به طول 2-3 سانتی متر کوتاهتر از طول اتاق ببرید. تخته اول باید 1.5 سانتی متر از دیوار گذاشته شود تا از تغییر شکل کف از دیوار جلوگیری شود. حرکت طبیعیخاک تحت نوسانات دما

برای سیاهههای مربوط، سیاهههای مربوط باید در طول اتاق بریده شوند. در زیر سیاهههای مربوط (چوب) باید ورق هایی از مواد بام قرار دهید. تاخیرها باید دقیقاً بر اساس سطح تنظیم شوند. پس از انجام این کار، کف را از روی تخته ها می چینیم: با میخ هایی به طول 6-7 سانتی متر، آنها را به صورت مورب چکش می کنیم، تخته ها را به سمت کنده ها جذب می کنیم.

لایه های سالانه چوب روی تخته های مجاور باید در جهات مختلف "نگاه" داشته باشند. این باعث می شود که کف یکدست تر شود. مشمع کف اتاق یا سایر پوشش های کف را می توان روی کفپوش چوبی قرار داد.

طبقات اساس هر اتاق در نظر گرفته می شوند و اگر در زیرزمین قرار گیرند، کیفیت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

اگر قرار است زیرزمین زیر تجهیز شود پس از آن گاراژ، کارگاه، اتاق رختشویی یا انباری ols در آن بهتر است انجام شود کاشی ماستیک، بتن یا سرامیک.

طبقه همکف که معمولا قرار دارد اتاق نشیمن یا سالن بدنسازی گرم، باید داشته باشد پوشش از تخته، نئوپان، تخته فیبر، مشمع کف اتاق.

کف بتنی

ضخامت چنین طبقاتی برابر با 10-15 سانتی متر در نظر گرفته می شود. در زیرزمین می توانید یک کف بتنی عایق ایجاد کنید که برای آن نوعی عایق بین دو لایه بتن (لایه ای از خاک رس منبسط شده، سرباره، پوکه، آجرهای شکسته و غیره) یا آنها به سادگی از این مواد بتن می سازند و به جای سنگ خرد شده، آنها را به نسبت ثابت اضافه می کنند.

عایق کف بتنی

با این حال، زمانی که سطح آب زیرزمینی بالا باشد این مواد توصیه نمی شود.زیرا با ساختارشان نفوذپذیر هستند.

قبل از بتن ریزی، سطح کف باید از زباله ها و پوشش گیاهی پاکسازی شود، تسطیح و متراکم شود. سپس باید لایه زیرین سنگ خرد شده یا شن بریزید و همچنین آن را فشرده کنید.

برای اینکه کف به صورت افقی یکنواخت شود، لازم است با استفاده از یک سطح و یک ریل بلند و یکنواخت، مرز بالایی پر را با گچ روی دیوارها مشخص کنید. در اتاق های بزرگ، همان علامت ها باید در وسط نصب شوند.

برای این کار باید از میله های فلزی به طول 250-300 میلی متر و ضخامت 8-15 میلی متر استفاده کرد که به طوری که انتهای بالایی آنها با آثار گچی روی دیوار همسطح شود، به داخل زمین فرو می روند. این کار نیز با کمک تراز و ریل انجام می شود.

سپس لایه زیرین سنگ خرد شده یا شن با ملات بتن مخلوط با سیمان گریدهای M300، M400، M500 ریخته می شود. هر چه تعداد نام تجاری سیمان بیشتر باشد، اضافه کردن شن و ماسه به مخلوط، بدون نقض نسبت های تعیین شده، بیشتر ضروری است.

ملات به صورت نوارهایی به عرض 1-1.5 متر گذاشته می شود، برای اینکه بتن پخش نشود، نوارها باید توسط تخته ای محدود شوند که لبه بالایی آن با علائم روی دیوار یا میله ها در یک سطح قرار می گیرد.

بتن ریزی کف

در حین مشاهده علائم با شناور گچی یا وسایل چوبی یا فلزی مشابه دیگر، کف صاف می شود. با پیشرفت کار، میله های غیر ضروری باید بیرون کشیده شوند یا در محلول عمیق شوند.

کف های بتنی بعد از 1-2 روز که ملات کاملاً سفت شد آماده در نظر گرفته می شوند.

کف ساخته شده از کاشی و سرامیک

کاشی و سرامیک یکی از متداول ترین مصالح برای کف سازی زیرزمین ها و نیمه زیرزمین ها برای مصارف مختلف می باشد. بادوام است، به خوبی شسته می شود و زیبا به نظر می رسد.

کف سرامیک زیرزمین

کاشی ها انواع زیادی دارند که از نظر شکل (چهار، شش و هشت وجهی)، اندازه، نقش و نگار روی سطح (فرش و تکه، صاف، ناصاف و موجدار) و همچنین در ترکیب آنها متفاوت است. هنگام تجهیز زیرزمین برای گاراژ یا کارگاه، بهتر است کف ها را از کاشی های ضخیم در برابر آتش و مقاوم در برابر اسید بچینید که روش تخمگذار آن ویژگی های خاص خود را دارد.

سطح زیرین کاشی ها همیشه ناصاف یا موجدار است که برای چسباندن بهتر آنها به پایه بتنی با استفاده از ملات سیمانی مخلوط با آب به نسبت 1:3 یا 1:4 یا ماستیک های مخصوص طراحی شده و غیره ضروری است. ترکیبات چسب

پایه باید صاف و تمیز باشد. اگر کاشی چسبانده شده باشد، سطح رطوبت آن نباید از 8٪ تجاوز کند.

فناوری تخمگذار کاشی کف

قبل از شروع کار، کاشی ها را باید در قسمت زیرین قرار دهید و تعداد ردیف ها و تعداد کاشی های هر یک از آنها را تعیین کنید، در صورت وجود، الگو را با هم مقایسه کنید. علاوه بر این، باید محاسبه کنید که چند قسمت و چه اندازه از کل کاشی را باید برش دهید تا قسمت های باریک کف را بپوشانید. کاشی ها را می توان با یک دستگاه برش برقی با نصب دیسک سرامیکی مخصوص بر روی آن به طور منظم و یکنواخت برش داد.

برای اینکه باعث ناراحتی غیر ضروری نشود، کاشی ها از دیوار روبروی درب یا ورودی شروع به گذاشتن می کنند (اگر این یک اتاق گاراژ است).

قبل از تخمگذار، لازم است کاشی های آونگی را در یک سطح در امتداد دیوارهای اتاق از قبل نصب کنید. اگر اتاق بزرگ است، آنها باید در وسط نصب شوند. برای اینکه کف صاف شود، در فرآیند کار، سطح باید به طور دوره ای با استفاده از یک ریل طولانی و یکنواخت بررسی شود. انحراف از هنجار در این مورد نباید بیش از 4 میلی متر باشد.

کاشی ها بر روی ملات ماسه سیمانی به شرح زیر قرار می گیرند. یک لایه ملات به ضخامت 5-15 میلی متر و عرض 2-4 سانتی متر بیشتر از عرض ردیف روی پایه از قبل مرطوب شده اعمال می شود. سپس کاشی را با سطح زیرین در شیر سیمان فرو برده و از آب و سیمان به نسبتی تهیه می کنند که مخلوط حاصل به اندازه کافی غلیظ شود و در محلول فرو می رود. با ضربه زدن با چکش، کاشی ها نسبت به سایرین تراز می شوند.

ملات باید به قدری اجرا شود که وقتی کاشی ها قرار می گیرند، از درزها بیرون زده و تمام فضاهای خالی را پر کند. محلول فرار باید حذف شود. پس از 2-3 روز، چنین کف کاشی آماده است.

قبل از چسباندن کاشی ها، پایه را با ماستیک استفاده می شود یا در 2-3 قسمت بنزین یا نفت سفید و 1 قسمت قیر حل می شود. برای کفپوش با کاشی های سرامیکی، از ماستیک های در نظر گرفته شده برای این استفاده می شود که به طور مستقل طبق دستور العمل های فوق ساخته شده یا در فروشگاه خریداری می شود، به میزان 0.6-0.9 کیلوگرم در هر متر مربع.

مراحل اصلی تخمگذار کاشی و سرامیک

یکی از ویژگی های کاشی کاری مقاوم در برابر دماهای بالا و مواد قوی این است که می توان از شیشه مایع به عنوان چسب استفاده کرد. درزهایی با چنین لایه ای باید حداقل باشد. بنابراین، کاشی ها به یکدیگر محکم می شوند و درزها لکه دار می شوند.

کف ماستیک

کف ماستیک نمایانگر فیلمی است که روی سطحی از ماستیک سخت شده که مخصوص این منظور در نظر گرفته شده است، تشکیل شده است. مناسب برای طبقات زیرزمین اپوکسی . این ماده از رزین های اپوکسی و اوره فرمالدئید با افزودن پرکننده ها، رنگ ها و سخت کننده ها ساخته شده و در برابر تاثیرات شیمیایی و فیزیکی بسیار مقاوم است.

کف ماستیک

پایه بتنی برای چنین کفی باید قوی، خشک (رطوبت حداکثر 5٪) باشد و مخصوصاً برای چنین پوششی آماده شود. برای انجام این کار، لازم است یک پایه از ملات سیمان ساخته شود، که در آن، به جای آب، پراکندگی چسب PVA اضافه می شود (نسبت چسب و آب 1: 3 است). تمام فرورفتگی های بزرگ باید با همان محلول پوشانده شوند. برای جلوگیری از جاری شدن ماستیک به یک مکان، باید یک روکش سیمانی افقی یکنواخت درست کنید. حداکثر فاصله مجاز بین سطح کف و ریل کنترل 2 میلی متر است.

سپس با کمک جاروبرقی، زباله ها و گرد و غبار از پایه جدا شده و با محلول ده درصد پراکندگی PVA ​​پوشانده می شود. پس از خشک شدن، بتونه با لایه ای به ضخامت 0.5 میلی متر به کل سطح اعمال می شود. برای تهیه آن، باید 4 قسمت ماسه ریز الک شده، 1 قسمت سیمان، 1/4 رنگ مقاوم در برابر قلیایی بردارید و این مخلوط را با همان محلول PVA مخلوط کنید. برای سهولت استفاده، بتونه باید از نظر چگالی مشابه خامه ترش باشد.

پس از خشک شدن بتونه، سطح مورد درمان را سنباده می زنند و دو روز بعد شروع به پر کردن کف با ماستیک می کنند.

لایه های اجرای کفپوش ماستیک

ماستیک را در دو لایه اعمال می کنند و با یک ماله بریده بریده پهن یا توری روی زمین صاف می کنند. لایه اول، تسطیح، حاوی پرکننده بیشتر، تمام شکاف ها و فرورفتگی ها را پر می کند، و دوم - یک سطح صاف صاف نمایش داده می شود.

کفپوش اپوکسی

برای جلوگیری از ورود ماستیک به دیوارهای اتاق، باید آنها را با یک فیلم، کاغذ ضخیم یا مواد مشابه دیگر در ارتفاع 1-1.5 متری از کف پوشانید.

هنگام استفاده از ماستیک، لازم است ضخامت یکسان پوشش در کل سطح کف حفظ شود.

کف تخته

کف تخته ای روی زمین در زیرزمین ها و نیمه زیرزمین های مسکونی دارای ساختار پیچیده ای است (شکل زیر).

طرح کف خانه روی زمین: 1 - تخته کف. 2 - سیاهههای مربوط; 3 - آستر چوبی; 4 - دو لایه نمد سقفی یا نمد سقفی; 5 - ستون آجری؛ 6 - لایه زیرین (سنگ خرد شده، بتن)؛ 7 - خاک پایه فشرده

طبقات پلانک به شرح زیر چیده شده اند. ابتدا یک پایه بتنی ساخته می شود که فرآیند ساخت آن در بالا توضیح داده شده است. در عوض، یک لایه رسی-شنی به ضخامت 20 سانتی متر یا یک لایه خشتی به همان ضخامت ریخته می شود که شامل دو لایه خاک رس با سنگ خرد شده است. اولین لایه سنگ خرد شده را روی زمین می ریزند که با خاک رس پوشانده شده و فشرده می شود. سپس لایه دوم را به همین ترتیب گذاشته می شود.

برای فشرده سازی پایه از یک غلتک کوچک ساخته شده از یک استوانه فلزی سنگین استفاده می شود که یک دسته به محور آن وصل شده است. به جای یک پیست اسکیت، می توانید وسایل ساده تر دیگری بسازید. برای انجام این کار، باید یک تکه چوب به طول 1 متر با انتهای یکنواخت بردارید، که به یکی از آنها یک دسته میخ شده است. برای این دسته‌ها، کنده‌ها بلند شده و با نیرو روی لایه زیرین کف پایین می‌آیند.

در ادامه پایه های مربعی بتونی یا آجری با ضلع 25 سانتی متر و ارتفاع 15 سانتی متر بر روی کف زیرین نصب می شود.لازم به یادآوری است که در صورت استفاده از آجر برای پایه ها، بهتر است از رنگ قرمز و خوب سوخته استفاده شود. ، که رطوبت را جذب نمی کند و در نتیجه فرو نمی ریزد. در ستون‌های آجری که با ملات سیمان به هم متصل شده‌اند، قسمت‌های بالایی باید عمود بر چوب قرار بگیرند. ستون ها بسته به ضخامت تاخیر در فاصله 80-100 سانتی متر از یکدیگر قرار می گیرند. فاصله بین ردیف پست ها باید 40-50 سانتی متر باشد و فاصله بین دیوارها و کنده های شدید باید 3 سانتی متر باشد.

نصب پایه های آجری

برای محافظت از عناصر چوبی کف از پوسیدگی، یک لایه ضد آب بر روی سطح پست ها (نمد سقفی تا شده دو بار، نمد سقف یا فیلم PVC) گذاشته می شود.

سپس اسپیکرهای چوبی به ابعاد حدود 15*25 سانتی متر و ضخامت 3-5 سانتی متر روی آن نصب می شود و از قبل کنده هایی روی آن ها قرار می گیرد.

هنگام برنامه ریزی نصب سیاهههای مربوط، باید در نظر داشت که تخته های کف که روی آنها قرار گرفته اند باید با انتهای آنها در جهت نور و در راهروها - در امتداد دیوارها در جهت حرکت قرار گیرند. لازم است اطمینان حاصل شود که تمام تأخیرها کاملاً افقی در همان سطح قرار دارند. اگر آنها به طور ناهموار دراز بکشند، می توان آنها را با جایگزینی لنت ها با لنت های ضخیم تر یا نازک تر تراز کرد - بستگی به این دارد که سمت قابل تنظیم کنده چوب بالا بیاید یا پایین بیاید.

برای چیدمان طبقات، باید سطح رطوبت چوب و پس‌پر را بررسی کرد. رطوبت شن و ماسه مورد استفاده به عنوان پس‌پر نباید از 4 درصد، چوب و تخته‌ها نباید از 12 درصد تجاوز کند.

تخته‌های خام را فقط می‌توان برای طبقات موقت استفاده کرد، این تخته‌ها زمانی ساخته می‌شوند که هر پنجم تخته گذاشته شده طعمه شود. یک ماه بعد، چنین کفپوش ها دوباره گذاشته می شوند.

برای کف سازی اغلب از تخته زبانه و شیار به عرض 12-15 سانتی متر و ضخامت 30، 35، 40 سانتی متر استفاده می کنند، اگر در دسترس نبود، می توانید از تخته لبه دار استفاده کنید که سپس باید با مشمع کف اتاق، نئوپان پوشانده شود. ، تخته فیبر یا مواد زیبا و صاف دیگر.

تخته شیاردار

تخته ها باید یکنواخت و با همان ضخامت و طول مورد نیاز انتخاب شوند و به گونه ای برش داده شوند که هر یک از آنها 2 تا 3 سانتی متر کوتاهتر از طول اتاق باشد. سطوح جانبیباید با محلول ضد عفونی کننده درمان شود.

دو روش اصلی برای کفپوش تخته وجود دارد:

1. پارکت که در آن میخ با زاویه 45 درجه به انتهای تخته فرو می رود و سر آن کاملاً در چوب فرو می رود.
2. معمولی که در آن میخ از سمت جلوی تخته ها به داخل فرو می رود.

روند تخمگذار تخته ها به شرح زیر است. تخته اول در صورت تغییر شکل در فاصله 1.5 سانتی متری از دیوار با رج تا تخته بعدی قرار می گیرد. تخته ها باید با یک شیار روی تاج تخته های از قبل تقویت شده محکم در مجاورت یکدیگر قرار گیرند. آنها تخته ها را قبل از کوبیدن میخ ها با چکش از طریق یک واشر چوبی جمع می کنند، یا به شرح زیر است: 10-15 سانتی متر از تخته گذاشته شده، اما میخ زده نشده، براکت های فلزی به داخل کنده می کشند، یک ریل به طول 40-60 سانتی متر اعمال می شود. تا انتهای تخته، و سپس بین آن و براکت گوه های چوبی رانده می شود تا شکاف بین تخته ها کاملاً از بین برود. پس از آن، تخته را با میخ هایی به طول 60-70 میلی متر به صورت مورب میخ می زنند تا حتی بهتر آن را به تخته قبلی بکشند. سر میخ باید در چوب فرو برود.

طرح تخمگذار تخته های کف

منگنه های طراحی شده برای سیاهههای مربوط می توانند سیاهه را شکافته کنند. بنابراین، توصیه می شود از براکت به اصطلاح اسمولیاکوف برای آب بندی تخته ها استفاده کنید (شکل زیر).

منگنه اسمولیاکوف

هنگام مونتاژ کف های تخته ای، می توانید از مکانیزم های اهرمی-پیچ و دندانه دار نیز استفاده کنید.

ترتیب چیدمان تخته ها هنگام چیدن کف

هنگام نصب تخته ها، لازم است انتهای آن تا حد امکان به دقت تراز شده و مطمئن شوید که اتصالات انتهایی تخته ها روی کنده ها می افتد. همچنین مهم است که در تخته های مجاور، لایه های سالانه چوب در جهات مختلف هدایت شوند (شکل زیر)، زیرا کف یکنواخت تر و بادوام تر است.

پس از گذاشتن تخته ها با میخ، تخته های دامن در فواصل 1-1.5 متر میخ می شوند. در گوشه های اتاق، آنها با برش هایی با زاویه 45 درجه به یکدیگر متصل می شوند.

آخرین مرحله در چیدمان کف تخته، تراز کردن سطح کف با یک رنده در محل اتصال تخته ها است.

پوشش کف ساخته شده از نئوپان (نئوپان)

دستگاه کف از این ماده شباهت زیادی با طراحی کف تخته دارد.

کفپوش نئوپان

سیاهههای مربوط از تخته های بدون برنامه در فاصله 30-40 سانتی متر از یکدیگر نصب می شوند. در عین حال، مهم است که در نظر بگیرید که اتصالات لبه صفحات باید روی سیاههها بیفتد.

فاصله بین دیوار و لگ های شدید نیز باید در 2-3 سانتی متر و بین دیوار و لبه دال 1-1.5 سانتی متر باشد که مانند مورد اول با تخته های دامن پوشیده شده است.

هنگام چیدن دال ها باید به کمک یک ریل و تراز به صورت افقی نگه داشته شوند و تنها پس از آن با میخ هایی به طول 50-60 میلی متر و ضخامت 2.5-3 میلی متر میخ زده یا با پیچ هایی به طول 35-40 میلی متر، 4 میلی متر پیچ می شوند. قطر فاصله بین میخ ها در امتداد لبه باید تقریباً 20 سانتی متر و بین پیچ ها 30-35 میلی متر باشد.

طرح کفپوش نئوپان

صفحات به طور محکم روی یکدیگر قرار می گیرند و فقط در برخی مکان ها شکاف تا 1 میلی متر مجاز است.
وقتی همه تخته های نئوپان چیده می شوند، تخته های دامن در اطراف محیط اتاق میخ می بندند و سپس تمام اتصالات تخته ها و سر میخ ها و پیچ ها را باید بتونه کاری کرد.

بعد از خشک شدن بتونه باید با یک پارچه سنباده تمیز شود و با دو لایه لاک رنگ شود. لایه رویی فقط پس از خشک شدن کامل قسمت پایین اعمال می شود.

تخته فیبر (فیبر تخته) کفپوش

چنین پوشش هایی بر روی سخت ساخته می شوند پایه بتنییا پیاده روی که برای آن از تخته های چوب نرم با درجه 2-3 استفاده می شود، حداقل 80-100 میلی متر طول، تا 12 سانتی متر عرض، 25 میلی متر ضخامت.

گذاشتن تخته فیبر روی زمین

از ضایعات نئوپان نیز می توان استفاده کرد. پایه چوب تخته فیبر باید ضد عفونی کننده باشد و با میخ هایی به طول 50-60 میلی متر به کنده ها میخ شود. توصیه می شود میخ ها را به صورت اریب در صفحات پایه (نئوپان) با فاصله 2-2.5 سانتی متر از لبه ها با فاصله 10-20 سانتی متر در امتداد محل اتصال دال های مجاور و 30-40 سانتی متر بین درزها میخکوب کنید.

قبل از تخمگذار، انواع جامد تخته فیبر باید به شرح زیر مرطوب شود.

قسمت پشتی با آب به میزان 0.6-0.8 لیتر در 1 متر مربع خیس می شود. سپس دال ها را در پشته ای تا ارتفاع 25 سانتی متر روی هم چیده و هر دو دال باید با پشته های مرطوب شده با یکدیگر در تماس باشند و با نوعی مواد ضد آب (فیلم پی وی سی، مواد بام، نمد سقف) پوشانده شده و به طور یکنواخت فشرده شوند. با یک بار سنگین پایین در نتیجه رطوبت تخته ها قبل از برش و تخمگذار نباید از 10% تجاوز کند.

مهم است که به یاد داشته باشید که اتصال چهار گوشه صفحات در یک مکان غیرممکن است و همچنین اجازه دهید لبه های تخته فیبر با لبه های عناصر پایه کف منطبق شود.

پس از تنظیم دال ها، ماستیک چسب به صورت نواری روی پایه چوب اعمال می شود. در عین حال، باید در نظر گرفت که مساحت کل چسباندن یک ورق تخته فیبر باید حداقل 40٪ باشد. اسلب های گذاشته شده روی ماستیک با میخ هایی به طول 30-40 میلی متر و ضخامت 2.5-3 میلی متر در فاصله 120-150 میلی متر از یکدیگر در امتداد ضلع بلند و 70-80 سانتی متر - در امتداد سمت کوتاه اسلب ها میخ می شوند. هنگام میخ زدن، باید از لبه های صفحه 10-12 میلی متر عقب نشینی کنید.

انواع ماستیک های مورد استفاده برای چسباندن تخته های فیبر و همچنین روش های تهیه آنها در قسمت کفپوش مشمع کف اتاق به تفصیل مورد بحث قرار گرفته است.

کف مشمع کف اتاق

یکی از پرطرفدارترین و بهترین مواد کفپوش مشمع کفپوش می باشد، زیرا عایق حرارتی و صوتی خوبی دارد، به خوبی شستشو می شود و ماندگاری بالایی دارد. یک نکته مثبت بسیار قابل توجه در انتخاب این ماده این است که به اندازه کافی وجود دارد انتخاب بزرگمشمع کف اتاق در رنگ و طرح.

کف مشمع کف اتاق زیرزمین

در اماکن مسکونی، کف با لاستیک، آلکید، نیتروسلولز، کلوکسیلین و پلی وینیل کلرید مشمع کف پوش پوشانده شده است.

آخرین آنها می تواند بدون پایه باشد یا بر اساس عایق حرارت و صدا باشد.

به نوبه خود، مشمع کف اتاق بدون پایه می تواند رنگ های تک و چند لایه، تک همسر یا مرمر مانند و همچنین چند لایه با الگوی رنگی و لایه بالایی از فیلم PVC شفاف باشد.

نوع دوم مشمع کف اتاق پلی وینیل کلراید که بر اساس عایق حرارت و صدا تولید می شود از دو لایه تشکیل شده است.

اولین آنها یک فیلم PVC با الگو است و دومی را می توان با یکی از گزینه های زیر نشان داد: ضد عفونی کننده از الیاف شیمیایی، جوت یا الیاف. الیاف مصنوعی یا مخلوطی از آنها با الیاف ثانویه پوشیده شده با یک فیلم مخصوص در برابر پوسیدگی.

این نوع مشمع کف اتاق با کیفیتی که دارد برای کفپوش در طبقه زیرزمین یک ساختمان مسکونی مناسب است.

لایه های مشمع کف اتاق

مشمع کف اتاق لاستیکی بر اساس لاستیک های مصنوعی ساخته شده است. می تواند چندین نوع باشد. برای محل زندگی، معمولا از لاستیک مواد غذایی مصنوعی استفاده می شود.

مشمع کف اتاق لاستیکی

مشمع کف اتاق بر روی انواع پایه هایی که در بالا توضیح داده شد، گذاشته می شود: تخته، تخته فیبر، نئوپان، سیمان و بتن. در این مورد، پایه باید تمیز، خشک، یکنواخت و همچنین اگر از چوب ساخته شده باشد، سفت باشد. بنابراین تخته ها و دال های آویزان باید تقویت یا تعویض شوند. ضمناً لازم است تمام شکاف ها و شکاف ها را با بتونه ببندید و پس از خشک شدن آن را با سمباده سمباده بزنید.

قبل از تخمگذار مشمع کف اتاق، لازم است سطح رطوبت پایه را بررسی کنید. برای چوب، این سطح نباید بیش از 12٪ و برای بتن 8٪ باشد.

مشمع کف این قابلیت را دارد که با تغییرات دما تغییر ابعاد داده و در دماهای پایین غیر کشسان شود. بنابراین، تخمگذار باید در درجه حرارت باشد کمتر از 15 درجه سانتیگراد نباشد.

مشمع کف اتاق پی وی سی به ویژه به تغییرات دما حساس است، که، زمانی درجه حرارت بالاهوا حدود 2٪ کوچک می شود، شکاف در اتصالات بین نوارها را تا 5-8 میلی متر افزایش می دهد.

قابلیت انبساط و جمع شدن مشمع کف اتاق نیز به دلیل ترکیب آن است. بنابراین، هنگام پیری مشمع کف اتاق نورد آلکیدی، عرض نوار افزایش می یابد و طول آن 0.2-0.3٪ کاهش می یابد.
بنابراین، برای جلوگیری از خطا در برش، توصیه می شود مشمع کف اتاق را در یک اتاق خشک و گرم در یک رول عمودی حداقل به مدت 3 ماه نگهداری کنید. چند روز قبل از شروع کار، باید آن را رول کرده، برش دهید و به مدت 2-3 روز در یک توده روی زمین بگذارید و ورق ها را به صورت جفت با قسمت جلویی روی هم قرار دهید. در این مدت، ابعاد مشمع کف اتاق باید در نهایت تثبیت شود. پشته باید به طور مساوی بارگذاری شود تا همه نوارها صاف شوند.

هنگام برش مشمع کف اتاق، باید در نظر داشت که در اتاق های مربع، ورق ها در جهت نور قرار می گیرند (به طوری که درزها خیلی مشخص نیستند)، و در مستطیل ها - در امتداد دیوارهای بلند (به طوری که تعداد کمی وجود داشته باشد). مفاصل تا حد امکان). رول باید به طور یکنواخت بریده شود و در محل اتصالات حدود 2 سانتی متر همپوشانی داشته باشد تا ورقه ها درست شوند. اگر روی مشمع کف اتاق طرحی وجود دارد، هنگام برش باید در نظر داشت که جابجایی یا اعوجاج نداشته باشد. مفاصل نوارها در این صورت باید همپوشانی ورق ها روی یکدیگر را نیز در نظر داشته باشید. مشمع کف اتاق به میخ زدن توصیه نمی شود، زیرا این کار زیبایی خود را از دست می دهد ظاهرو خاصیت ضد آب بودن آن نقض می شود.

برش و تخمگذار مشمع کف اتاق

قبل از چسباندن، پایه و خود مشمع کف اتاق باید با همان ماستیک پوشانده شود. ورق ها با یک ماله بریده بریده یا یک برس فلزی با یک لایه یکنواخت به ضخامت 0.5-0.8 میلی متر آغشته می شوند و از لبه های 10-15 سانتی متر عقب نشینی می کنند و تا زمانی که ماستیک چسبنده شود نگه داشته می شوند و پس از آن می توان مشمع کف اتاق را روی سطح قبلی اعمال کرد. پایه پرایم شده

پایه با استفاده از ماستیک در جهت درب با استفاده از غلتک یا اسپری چنگال آماده می شود. با یک لایه ضخیم یکنواخت بپوشانید. در این مورد، نامطلوب است که گودال ها تشکیل شوند.
نوارهای مشمع کف اتاق به گونه ای گذاشته می شوند که همپوشانی 10 میلی متری به دست می آید. ورق های چسبانده شده به خوبی صاف می شوند، به طور مساوی با یک بار فشار داده می شوند و به مدت 2-3 روز خشک می شوند. این زمان برای تبخیر حلال از طریق اتصالات و تغییر شکل های دائمی کافی است.

سپس بار برداشته شده و با کمک یک چاقوی تیز و یک خط کش فلزی بلند، لبه های نوارها را تنظیم می کنند. سپس آنها و پایه زیر آنها را با ماستیک آغشته کرده و به هم می چسبانند. همچنین لازم است به مدت 1-2 روز بار سنگینی روی مفاصل گذاشته شود و پس از آن طبقات آماده می شوند.

مراحل اصلی تخمگذار مشمع کف اتاق

خیلی اوقات معلوم می شود که فقط سه نوار برای پوشاندن کف کافی است. در این حالت ابتدا کاملا چسب بزنید خط میانی، در حالی که لبه ها را با بار سنگین به سمت پایین فشار دهید. سپس آنها قبلاً مطابق نقشه مقایسه می شوند ، با لبه های مجاور چسبانده می شوند و ورق های شدید با بار فشرده می شوند. بعد از 2-3 روز آنها نیز کاملاً چسبانده می شوند.

نوارها و پایه باید کاملاً با ماستیک پوشانده شود و به خوبی روی تمام سطح چسبانده شود. در غیر این صورت، حباب های هوا در زیر مشمع کف اتاق ظاهر می شوند. این حباب‌ها و نواحی بدون چسب را می‌توان با صاف کردن آن‌ها با اتوی داغ از طریق پارچه‌ای ضخیم و متراکم از بین برد.

از اهمیت کمی برای کیفیت کف، اتصال مشمع کف اتاق است درگاه هابه هر پوشش دیگری صحیح ترین روش اتصال در شکل های زیر نشان داده شده است.

مجاورت مشمع کف اتاق در درگاه ها به پوشش های مختلف کف: الف - الحاق به مشمع کف اتاق: 1 - مشمع کف اتاق در راهرو. 2 - مفصل; 3 - مشمع کف اتاق داخلی

مجاورت مشمع کف اتاق در درگاه ها به پوشش های مختلف کف (ادامه): ب - الحاق به پارکت یا کاشی های سرامیکی: 1 - پارکت یا کاشی های سرامیکی در راهرو. 2 - مشمع کف اتاق در اتاق؛ بخش A-A: 1 - پارکت; 3 - مشمع کف اتاق؛ 4 - کوپلر; 5 - ماستیک

گاهی اوقات مشمع کف اتاق با تخمگذار نامناسب کوچک می شود، در نتیجه ترک هایی در ورق ها و بین آنها ایجاد می شود. آنها باید با یک بتونه مخصوص آماده شده مهر و موم شوند: رزین و سقز غلیظ شده به نسبت 1: 4 مخلوط می شوند، رنگ خشک مطابق با رنگ مشمع کف اتاق به مخلوط حاصل اضافه می شود. روش دیگری نیز برای تهیه بتونه برای آب بندی ترک های مشمع کف اتاق وجود دارد: تکه های مشمع کف اتاق روغنی را با استون بریزید و هم بزنید تا دوغابی به وجود بیاید. این کوزه شکاف ها را می پوشاند. پس از خشک شدن، بتونه باید سمباده شود.

ماستیک برای چسباندن مشمع کف اتاق را می توانید طبق یکی از دستور العمل های بالا توسط خودتان تهیه کنید. ماستیک های تهیه شده طبق این دستور العمل ها برای کفپوش مشمع کف اتاق روی پایه بتنی و چوبی به میزان 200-300 گرم در هر متر مربع استفاده می شود.

علاوه بر این، انتخاب زیادی از ماستیک ها و چسب های مختلف برای چسباندن مشمع کف اتاق وجود دارد. رایج ترین در میان آنها عبارتند از:

• قیر، برای چسباندن مشمع کف اتاق با یک لایه پارچه پایین تر (چسب مصنوعی قیر، ماستیک Biskey) استفاده می شود.
• ساخته شده از لاستیک ها و رزین های مصنوعی، که مشمع کف اتاق بدون پایه با آن چسبانده می شود (KN-2، KN-3، "Perminid").
• پراکندگی، مورد استفاده برای مشمع کف اتاق با پارچه و لایه های عایق حرارتی (AK، Bustilat، Gumilaks).

برای کف سازی از مواد رول مانند فرش های مختلف بافته شده (دوخته شده) و نبافته (لخته شده) ساخته شده از الیاف مصنوعی و طبیعی نیز به طور گسترده استفاده می شود. آنها همچنین دارای خواص عایق حرارت و صدا هستند و علاوه بر این، نمی لغزند و گرد و غبار را در خود نگه می دارند. مانند مشمع کف اتاق، کف فرش به عنوان کفپوش ثانویه استفاده می شود و به همین ترتیب پهن می شود.

چگونه و از چه چیزی در زیرزمین کف بسازیم: 7 گزینه مواد

فضای زیرزمین اغلب کوچک است، بنابراین صاحبان خانه به این فکر می کنند که چگونه کف را طوری بسازند که کمترین فضای ممکن را اشغال کند.

این به ویژه در یک گاراژ تنگ مهم است، جایی که در یک اتاق کوچک باید هم تجهیزات ماشین و هم تکالیف را قرار دهید. بنابراین بسیاری ساده ترین مسیر را طی می کنند و کف زیرزمین را سنگفرش نمی کنند.

ویژگی های زیرزمین

اگر خانه در زمین خشک واقع شده باشد، هزینه تنظیم کف زیرزمین 2-4 برابر کمتر از شرایط سطح بالای آب زیرزمینی و خاک اشباع شده با رطوبت است. انتخاب گزینه نصب کف به طور مستقیم به شرایط ساخت و ساز در سایت بستگی دارد.

اگر یک زیرزمین و یک انبار به طور همزمان ساخته می شوند، انتخاب عاقلانه تر است فونداسیون نواری، زیرا در هنگام چیدمان فضای داخلی زیرزمین مزایای زیادی به همراه خواهد داشت: دیوارهای قابل اعتماد که از نفوذ باد و آب جلوگیری می کند ، اتاق را به مناطق جداگانه با قیاس با چیدمان اتاق های خانه محدود می کند.

اگر ساختار کف در زیرزمین بر روی سیاهههای مربوط ساخته شود، یک فرورفتگی کافی در زمین از قبل فراهم شده است. باید 30 سانتی متر بیشتر از کف خاکی باشد. علاوه بر محافظت در برابر رطوبت، کف باید به اندازه کافی فشار زمین را تحمل کند. بنابراین، در خانه های قدیمی در زیرزمین، تقویت اضافی با دیوارها، که تکیه گاه های واقع در هر 3-4 متر مورد نیاز است.

بازگشت به فهرست

گزینه های طبقه زیرزمین

• بتن؛
• کف روی زمین؛
• روی تاخیرها؛
• دال یکپارچه

در مورد دوم، کف قابل اعتمادترین است. در مرحله اولیه ساخت و ساز هنگام گذاشتن پایه نصب می شود. اگر میله بر روی UShP (صفحه سوئدی عایق) نصب شده باشد، کف راحت تر خواهد بود، زیرا نمایانگر قسمت بالایی آن است.

پوشش بتن در مواردی انجام می شود که محل دارای سطح بالایی از آب زیرزمینی باشد و مطمئن ترین حفاظت مورد نیاز باشد.

اگر خانه دارای زیرزمین است، این گزینه نیز ترجیح داده می شود. بتن را می توان مستقیماً روی زمین یا روی بالشتک شن و ماسه ریخت. گزینه دوم قابل اطمینان ترین است اگر سایت دارای خاک بسیار سنگین باشد: خاک رس مرطوب یا لوم.

طبقات در امتداد سیاهههای مربوط در خانه هایی قرار می گیرند که از سیل آب های زیرزمینی نمی ترسند یا زهکشی با کیفیت بالا انجام می شود. کف های چوبی را می توان در گاراژهایی که زیرزمین نسبتاً عمیقی وجود دارد انجام داد. کف خاکی در شرایطی که عامل تعیین کننده صرفه جویی در فضا یا پول. اگر خاک منطقه فروکش کند، بهترین گزینهیک کف بتن مسلح با چنان ضخامتی وجود خواهد داشت که می تواند شکل خود را در حین جابجایی خاک حفظ کند.

بازگشت به فهرست

نحوه ساخت کف بتنی در زیرزمین

بازگشت به فهرست

ابزار و مواد مورد نیاز شما:

1. میکسر بتن. در صورت عدم امکان استفاده از این تکنیک می توان اختلاط بتن را به صورت دستی انجام داد و کف را در مقاطع کوچکی ریخته شد. کار سخت و طولانی است، اما می توان آن را در مناطق کوچک انجام داد.
2. بیل جغد.
3. ظروف برای حمل بتن.
4. ابزار تسطیح ملات ماسه سیمان: ماله و رنده. اگر قرار باشد کفپوش مشمع کف اتاق یا کفپوش دیگری روی آن گذاشته شود، نیاز به سمباده زدن دارد. اگر در آینده یک کفپوش چوبی روی کنده ها نصب شود، تراز کردن لازم نخواهد بود.
5. بلغاری مجهز به دیسک برای بتن و سنگ کاری.
6. این مواد به سیمان درجه M 400، شن و ماسه از معدن، سنگ خرد شده با کسری متوسط، آب نیاز دارند.

بازگشت به فهرست

مراحل ریختن کف بتنی در زیرزمین

1. کف گودال که برای ساخت زیرزمین در نظر گرفته شده است با استفاده از سطح هیدرولیک تسطیح می شود. خاک با صفحه ارتعاشی یا به صورت دستی فشرده می شود.
2. یک پایه از ماسه به ضخامت 10-15 سانتی متر تهیه می شود که با دقت کوبیده می شود اما قبل از آن آبیاری می شود.
3. سنگ یا شن خرد شده بر روی ماسه ریخته می شود. این بالش نیز باید به خوبی مهر و موم شود.
4. مرحله بعدی نصب لایه ضد آب است. اغلب برای این منظور از پلی اتیلن متراکم یا مواد سقف استفاده می شود. پارچه های این مواد را باید با همپوشانی 15-10 سانتی متری گذاشته و حتماً 20 تا 30 سانتی متر به دیوارهای زیرزمین بروند و در گوشه ها، مواد پلی اتیلن یا سقف را با دقت تا کرده و زاویه ای قائم ایجاد می کند و با آن ثابت می شود. یک منگنه
5. سپس به تخمگذار مواد عایق حرارتی ادامه دهید. برای کفپوش، استفاده از مواد مبتنی بر فایبرگلاس، سنگ یا پشم دیگر توصیه نمی شود. این بخاری ها رطوبت را به خوبی جذب می کنند که حتی با عایق رطوبتی با بالاترین کیفیت به ناچار در زیرزمین قرار خواهند گرفت. از هوا به داخل عایق نفوذ کرده و به صورت میعانات در آن ته نشین می شود. به زودی، چنین موادی بدون توجه به اینکه چگونه ساخته شده است غیر قابل استفاده می شود: به شکل بشقاب یا رول.
6. برای ساخت یک لایه عایق حرارتی کف بتنی از فوم پلاستیکی با چگالی کمتر از C25 با ضخامت 5 سانتی متر استفاده می شود که ورق ها تا حد امکان نزدیک به یکدیگر قرار می گیرند، شکاف های بین آنها به صورت پر شده با فوم نصب
7. توجه ویژه ای به شکاف های بین فوم و دیوارهای زیرزمین و گوشه های آن می شود. در این مکان ها از فوم نصب استفاده نمی شود، اما به اصطلاح شکاف تکنولوژیکی یا درز انبساط باقی می ماند. لازم است که در هنگام تراشیدن خاک، عایق و پوشش کف تغییر شکل ندهد، در بیشتر موارد، کافی است شکافی به عرض 1.5-2 سانتی متر باقی بماند.

بازگشت به فهرست

فرآیند ریختن بتن

1. اگر قرار است در زیرزمین یک سالن ورزشی یا کارگاهی ساخته شود که ماشین آلات سنگین یا تجهیزات ورزشی در آن قرار دارد، کف باید با ضخامت حداقل 10 سانتی متر تقویت شود، در صورت تردد کمی در اتاق و آن. به عنوان انبار محصولات کشاورزی استفاده می شود، ضخامت بتن 5 سانتی متر کافی است در این مورد نیازی به آرماتور نیست.
2. به منظور ساخت یک کمربند زرهی، مش ها از تقویت کننده صاف به ضخامت 5-6 میلی متر ساخته می شوند. میله های فلزی با سیم بافندگی به هم گره می خورند یا جوش داده می شوند.
3. ملات ماسه سیمان به این صورت تهیه می شود: 3 قسمت ماسه الک شده از طریق الک با سلول های بزرگ ماسه و 1 قسمت سیمان M 400 را می گیریم و مواد را در میکسر بتن مخلوط می کنیم. شما می توانید سنگ های کوچک را اضافه کنید، بهتر است - غربالگری ها. مقدار آن نباید از 15 درصد حجم کل محلول تجاوز کند. سپس آب در قسمت های کوچک اضافه می شود. هنگامی که ترکیب به ویسکوزیته و پلاستیسیته مورد نظر رسید، بتن در سطل ها یا ظروف دیگر قرار می گیرد و روی لایه تقویت کننده ریخته می شود.
4. به تدریج بتن ریزی کنید و ملات را به طور یکنواخت در کل سطح کف صاف کنید. به منظور حفظ دقیق ارتفاع لایه، بیکن ها نصب می شوند. در عین حال، تراز را فراموش نکنید.
5. بعد از بلوغ بتن شروع به آسیاب کردن می کنند. اما قبل از آن، انجام درزهای انبساط توصیه می شود. با کمک آسیاب و دیسک، کف را از روی سنگ برش می دهند تا فاصله درزها از 4 تا 6 متر باشد که این شکاف ها از ترک خوردن بتن جلوگیری می کند.